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量具量儀是機械加工測量工具,也是機床配套產品;高精度的量具量儀是先進製造技術不可或缺的重要組成部分,未來發展前景看好。

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如何修複龍門銑床導軌

龍門銑床在長期使用後可能導軌會出現不同程度磨損老化,直接影響龍門銑床精度,所以要及時進行修複。
一:龍門銑導軌修複:機床導軌大都由鋼或鑄鐵製成,這類導軌出現劃傷,應進行修複,不然會使劃傷擴大,甚至影響機床使用。機床導軌及其它摩擦副,在長期的使用過程中,由於兩個接觸麵間存在不同程度的摩擦,使摩擦副表麵產生不同程度的磨損,嚴重時影響機床的加工精度和生產效率。對機床和其它磨損部位的修複,通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進行大量精確的加工製造,而且常需要對加工麵進行人工刮研,修複工作工序多,工期長。
二:龍門銑修複原理:高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協同效應,使複合材料的綜合性能優於原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。
三:龍門銑修複工藝: 1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表麵退火),將常年滲金屬表麵的油烤出來,烤到沒有火花四濺。 2、將劃傷部位用角磨機表麵處理,打磨深度1毫米以上,並沿導軌打磨出溝槽,最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。 3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表麵清洗幹淨。 4、將調和均勻的2211F塗抹到劃傷表麵;第一層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷麵,以確保材料與金屬表麵最好的粘接,再將材料塗至整個修複部位後反複按壓,確保材料填實並達到所需厚度,使之比導軌表麵略高。 5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時,為了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11oC,固化時間就會縮短一半,最佳固化溫度70oC。 6、材料固化後,用細磨石或刮刀,將高出導軌表麵的材料修複平整,施工完畢。
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