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公司公告 notec
量具量儀是機械加工測量工具,也是機床配套產品;高精度的量具量儀是先進製造技術不可或缺的重要組成部分,未來發展前景看好。

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機械滑台的優勢和選擇滑台時注意事項

機械滑台主要是用於組合機床上的部件,它使用方便,靈活性強,從進給絲杠上可分為單螺母和雙螺母滾珠絲杠,可根據實際情況選用,如果配上分級進給的裝置也可以進行深孔加工工藝。滑台采用(兩導軌之間)雙封閉結構,精度高;精密級采用塑料導軌板,動態性能好。滑台剛度高,熱變形小,進給穩定性高,從而保證了加工狀態下(負荷下)的實際精度。滑台很容易實現無極變速及數控化。所以本滑台是實現高精度柔性化的理想部件。
機械滑台用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑台上安裝動力箱(裝上多軸箱)鑽削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端麵頭等各種部件,用以完成鑽、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端麵、倒角、車端麵、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。
機械滑台的優勢:
1、機床構件床身立柱、立柱溜板、主軸箱體、滑枕、固定工作台、回轉工作台均采用樹脂砂造型的高強度優質鑄鐵件;從而使整機具有良好的剛性和精度保持性。各主要大件均已進行兩次熱時效處理和振動時效處理,最大限度地消除了鑄造應力。
 2、X軸采用靜壓導軌,達到無摩擦運動,負載大、精度高、剛性好、導軌使用壽命長,並可長期保持機床的高精度。
 3、機床的各傳動、移動部位均配置有可調式定時、定量的稀油潤滑裝置,使機床時刻處於良好的工作狀態。
選擇機械滑台的方法:
1、導向精度以及模組和支承件的熱變形等。導向精度是指運動構件沿導軌導麵運動時其運動軌跡的準確水平。影響導向精度的主要因素有導軌承導麵的幾何精度、導軌的結構類型、導軌副的接觸精度、外表粗糙度、導軌和支承件的剛度、導軌副的油膜厚度及油膜剛度。直線運動導軌的幾何精度一般包括:垂直平麵和水平平麵內的直線度;兩條導軌麵間的平行度。導軌幾何精度可以用導軌全長上的誤差或單位長度上的誤差表示。
2、運動靈敏度和定位精度直線導軌運動靈敏度是指運動構件能實現的最小行程;定位精度是指運動構件能按要求停止在指定位置的能力。運動靈敏度和定位精度與導軌類型、摩擦特性、運動速度、傳動剛度、運動構件質量等因素有關。
3、精度堅持性:是指工作過程中保持原有幾何精度的能力。模組的精度堅持性主要取決於導軌的耐磨性極其尺寸穩定性。耐磨性與導軌副的資料匹配、受力、加工精度、潤滑方式和防護裝置的性能的因素有關。導軌及其支承件內的剩餘應力也會影響導軌的精度堅持性。
 4、運動平穩性模組運動平穩性是指導軌在低速運動或微量移動時不出現爬行現象的性能。平穩性與導軌的結構、導軌副材料的匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質及導軌運動之傳動係統的剛度等因素有關。
5、剛度對於精密機械與儀器尤為重要。模組變形包括導軌本體變形導軌副接觸變形,導軌抵抗受力變形的能力。變形將影響構件之間的相對位置和導向精度。兩者均應考慮。
 6、抗振性與穩定性:穩定性是指在給定的運轉條件下不出現自激振動的性能;而抗振性則是指模組副接受受迫振動和衝擊的能力。常見的機械滑台一般都包括:軸承、導軌、聯軸器、電機的元件,通過各元件直接的相互協作完成作業,其特點是進給係統通過電機帶動滾珠絲杆,去掉傳統的齒輪,使其更家簡單,同時減少錯誤傳動,提高精度,采用的軸承可以承受雙向載荷,並且成本便宜,整體結構穩定性較好。而且機械滑台在在非標自動化設備中也廣泛運用,
比如: 1、自動檢測機,線性模組負責將待檢驗產品送到CCD檢測範圍內;
 2、自動植螺母機,線性模組負責將加熱後的螺母裝到汽車零件內;
 3、自動焊接設備,線性模組負責焊槍的運動;
 4、自動組裝機,線性模組負責將一個零件裝到另一個零件上;
5、在線式全自動點膠設備,線性模組實現空間三軸自動點膠
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