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AG平台分析機床爬行現象的原因

爬行是機床常見而不正常的運動狀態,主要出現在機床各傳動係統的執行部件上(如刀架係統、工作台等),且一般在低速行時出現較多。運動速度低時,潤滑油被壓縮,油膜變薄,油楔作用降低,部分油膜破壞,摩擦麵阻力發生變化。通常情況下,輕微程度的爬行有不易察覺的振動,顯著的爬行則是大距離地跳動。
進給運動中的爬行現象破壞了係統運動的均勻性,不僅使被加工件精度和表麵質量下降,也會破壞液壓係統工作的穩定性,使機床導軌加速磨損,甚至產生廢品和事故。
1 機床爬行原因分析  引起爬行的主要原因,是摩擦因數隨運動速度的變化和傳動係統剛性不足。機床在實際使用中,爬行現象主要是在傳動係統剛性不足,驅動力與負載摩擦阻力波動變化的情況下形成。機床液壓係統侵入空氣,液壓元件間隙增大及機械裝置自身原因都可能引起爬行故障。
我們知道爬行是指機床運動部件慢速動行時的不平穩性,表現為有規律的一停一躍。這種現象的出現,以磨床居多數,會嚴重影響工作的表麵質量和尺寸精度.
產生原因可用實例來說明:假設有一原動件通過彈簧推動另一從動件,當原動件以等速向前運動,通過彈簧推動從件在平麵上滑行時,當原動件啟動後,首先需壓縮彈簧一段距離,直到足以克服從動件的靜摩擦力時,從動件才會起動,此時彈簧蓄能。當從動件起動後,由於動摩擦係數小於靜摩擦係數,於是使從動件獲得一個加速度,此時彈簧放能。
如果移動速度很慢,彈簧的壓縮量又較大,那麽從動件的速度很快就會超過原動件,產生一個跳躍,直到彈簧壓力和動摩擦力平衡後,從動件開始減速,但因為慣性,但因為慣性,還會再向前衝一段距離。至此,從動件因為失去了原動力就會停下來,直到原動件重新壓縮彈簧到能克服從動件的靜摩擦力時,又重複上述循環。
此實例和實際導軌副產生爬行的機理十分相似。從動件可以視作溜板或工作台,平麵可以視作導軌。二驅動係統不可能是完全剛性的,在驅動過程中不可避免地會有彈性變形,因而可以認為是彈簧起同樣作用。 AG平台公司堅持了“以質量為基礎,以創新為根本,以服務為生命”的經營理念,大力開發新產品,努力開拓新市場,不僅為國家建設提供了精良的裝配,也為企業的發展提供了廣闊的發展空間。
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