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量具量儀是機械加工測量工具,也是機床配套產品;高精度的量具量儀是先進製造技術不可或缺的重要組成部分,未來發展前景看好。

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雙麵銑床相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式

雙麵銑床相對於工件的進給方向和銑刀的旋轉方向有兩種方式:
第一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到最大。
在三麵刃銑刀、某些立銑或麵銑時,切削力有不同方向。麵銑時,銑刀正好在工件的外側,切削力的方向更應特別注意。順銑時,切削力將工件壓向工作台,逆銑時切削力使工件離開工作台。
由於順銑的切削效果最好,通常首選順銑,隻有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。
在理想狀況下,銑刀直徑應比工件寬度大,銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時,極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化,機床主軸就可能振動並損壞,刀片可能碎裂而加工表麵將十分粗糙,銑刀稍微偏離中心,切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。
銑刀刀片每一次進入切削時,切削刃都要承受衝擊載荷,載荷大小取決於切屑的橫截麵、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。   當銑刀軸心線完全位於工件寬度外側時,在切入時的衝擊力是由刀片最外側的刀尖承受的,這將意味著最初的衝擊載荷由刀具最敏感的部位承受。銑刀最後也是以刀尖離開工件,也就是說刀片從開始切削到離開,切削力一直作用在最外側的刀尖上,直到衝擊力卸荷為止。當銑刀的中心線正好位於工件邊緣線上時,當切屑厚度達到最大時刀片脫離切削,在切入切出時衝擊載荷達到最大。當銑刀軸心線位於工件寬度之內時,切入時的最初衝擊載荷沿切削刃由距離最敏感刀尖較遠的部位承受,而且在退刀時刀片比較平穩的退出切削。   對於每一個刀片來說,當要退出切削時切削刃離開工件的方式是重要的。接近退刀時剩餘的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀麵將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。
當銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時,情況將很嚴重。
達到較好銑削的總結:
①檢查機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
②主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
③采用適合於該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件齧合而引起振動,另一方麵,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件齧合。
④確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
⑤選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
⑥選用正確的主偏角。
⑦正確的放置銑刀。
⑧僅僅在必要時使用切削液。
⑨遵循刀具保養及維修的規則,並且監控刀具磨損。
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